電磁線簡(jiǎn)介

電磁線又稱(chēng)繞組線，是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線。電磁線通常分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無(wú)機(jī)絕緣線。

電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱(chēng)繞組線。電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求。前者包括其形狀、規(guī)格、能短時(shí)和長(zhǎng)期在高溫下工作，以及承受某些場(chǎng)合中的強(qiáng)烈振動(dòng)和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等；后者包括繞制和嵌線時(shí)經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過(guò)程中的溶脹、侵蝕作用等。

電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類(lèi)。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無(wú)機(jī)絕緣線。

用途

電磁線的用途可分為兩種：

①一般用途，主要用于電機(jī)、電器、儀表、變壓器等，通過(guò)繞制線圈產(chǎn)生電磁效應(yīng)，利用電磁感應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)電能與磁能轉(zhuǎn)換的目的；

②特殊用途，應(yīng)用于電子元器件、新能源汽車(chē)等具有特殊特性要求的領(lǐng)域，如微細(xì)電子線材主要用于電子、信息行業(yè)實(shí)現(xiàn)信息的傳輸，新能源汽車(chē)專(zhuān)用線材主要用于新能源汽車(chē)的生產(chǎn)制造。

分類(lèi)

漆包線

在導(dǎo)體外涂以相應(yīng)的漆溶液，再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時(shí)也按其用途的特殊性分類(lèi)，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。

最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機(jī)線圈和繞組,使用時(shí)需加棉紗包繞層。后來(lái)聚乙烯醇縮甲醛漆包線問(wèn)世，其機(jī)械性能大為提高，可以直接用于電機(jī)繞組，而稱(chēng)為高強(qiáng)度漆包線。

隨著弱電技術(shù)的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機(jī)械強(qiáng)度較差,僅能有微特電機(jī)、小電機(jī)中使用。此外,為了避免焊接時(shí)先行去除漆膜的麻煩，發(fā)展了直焊性漆包線，其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。

由于漆包線的應(yīng)用日益廣泛，要求日趨嚴(yán)格，還發(fā)展了復(fù)合型漆包線。其內(nèi)、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。

繞包線

繞組線中的一個(gè)重要品種。早期用棉紗和絲，稱(chēng)為紗包線和絲包線，曾用于電機(jī)、電器中。由于絕緣厚度大，耐熱性低，多數(shù)已被漆包線所代替。目 前 僅用作高頻繞組線。在大、中型規(guī)格的繞組線中，當(dāng)耐熱等級(jí)較高而機(jī)械強(qiáng)度較大時(shí)，也采用玻璃絲包線，而在制造時(shí)配以適當(dāng)?shù)哪z粘漆。

在繞包線中紙包線仍占有相當(dāng)?shù)匚?，主要用于油浸變壓器中。這時(shí)形成的油紙絕緣具有優(yōu)異的介電性能，且價(jià)格低廉，壽命長(zhǎng)。紙包線是由無(wú)氧銅桿或電工圓鋁桿經(jīng)一定規(guī)格的模具擠壓或拉拔后退火處理的導(dǎo)線，再在銅（鋁）導(dǎo)體上繞包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線，適用于油浸式變壓器線圈及其它類(lèi)似電器繞組用線。NOMEX紙包線是由無(wú)氧銅桿或電工圓鋁桿經(jīng)一定規(guī)格的模具擠壓的導(dǎo)線，再由美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線，主要用于變壓器，電焊機(jī)，電磁鐵或其它類(lèi)似電器設(shè)備產(chǎn)品繞組。經(jīng)擠壓工藝生產(chǎn)的電工裸銅（鋁）導(dǎo)線是生產(chǎn)電纜紙包線是最理想的材料。

近 年 來(lái)發(fā)展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包線。

近 來(lái) 還有用于風(fēng)力發(fā)電的云母帶包聚酯亞胺薄膜繞包銅扁線。

絕緣線

當(dāng)耐熱等級(jí)要求超出有機(jī)材料的限度時(shí)，通常采用無(wú)機(jī)絕緣漆涂敷。現(xiàn)有的無(wú)機(jī)絕緣線可進(jìn)一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。

其它

還有組合導(dǎo)線、換位導(dǎo)線等。

生產(chǎn)工藝流程

1.備料

電磁線的原材料由推車(chē)運(yùn)抵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。絕緣漆的制備在漆料配置間完成。根據(jù)各種電磁線絕緣程度的不同，將一定比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機(jī)中。

2.拉絲

拉絲在拉絲機(jī)中進(jìn)行，根據(jù)需要的線徑分一次拉制或多次拉制而成。拉制中溫度一般可達(dá)60一100℃，采用水溶性潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，當(dāng)溫度超過(guò)100℃時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)冷、排熱。

3.水洗

水洗是由經(jīng)過(guò)鹽酸和火堿凈化的水，用高壓水流沖洗電磁線，以清除其表面的油污。

4.退火

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進(jìn)行，退火溫度一般控制在300～600℃，退火時(shí)采用水蒸氣進(jìn)行保護(hù)以防止氧化。退火后利用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，至40℃左右進(jìn)入浸漬工段。

5.浸漬

浸潰工段在漆包機(jī)中進(jìn)行，根據(jù)絕緣層的要求多次完成。浸漬時(shí)根據(jù)涂層的需要加入適當(dāng)比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體。

6.干燥

電磁線的干燥在烘干爐中進(jìn)行，烘干溫度根據(jù)拉絲的速度而定，一般為300—400℃。最高可達(dá)670攝氏度。干燥與排除廢氣同步進(jìn)行，排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經(jīng)催化反應(yīng)達(dá)到環(huán)保指標(biāo)后由排廢風(fēng)機(jī)排人大氣。

7.收線

收線是利用收線裝置將干燥后的電磁線成品纏繞在線盤(pán)上。收線時(shí)需加入少量潤(rùn)滑劑(974汽油、環(huán)己烷)。

8.包裝入庫(kù)

檢驗(yàn)合格后，將繞制好的的線盤(pán)外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內(nèi)，根據(jù)用戶(hù)需要包裝成線拖，并裝卸至專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

注意事項(xiàng)

電磁線貯存是非常重要的環(huán)節(jié)，如果貯存方法欠妥的話，會(huì)對(duì)電磁線產(chǎn)品的質(zhì)量造成損壞而影響使用的安全性。關(guān)于電磁線貯存的注意事項(xiàng)：

1.保管期間，應(yīng)定期滾動(dòng)；

2.線材保質(zhì)期為12個(gè)月，一般不宜超過(guò)6個(gè)月，最長(zhǎng)不超過(guò)1年；

3.保持通風(fēng)，最佳條件是恒溫恒濕，溫度在20-25度，同時(shí)要控制濕度（60%以下）；

4.避免高溫，絕對(duì)不能露天存放，距地面30厘米左右為宜才有防潮的效果；

5.要注意輕拿輕放，避免傾倒碰撞；

6.取線材時(shí)決不可直接接觸線的表面。